1.Přehled
Ve srovnání se sádrokartonovými deskami je deska z oxidu hořečnatého tvrdší a odolnější, nabízí vynikající odolnost proti ohni, odolnost proti škůdcům, odolnost proti plísním a odolnost proti korozi.Poskytuje také dobrou zvukovou izolaci, odolnost proti nárazu a izolační vlastnosti.Je nehořlavý, netoxický, má vnímavý spojovací povrch a neobsahuje nebezpečné toxiny, které se nacházejí v jiných stavebních materiálech.Deska z oxidu hořečnatého je navíc lehká, ale extrémně pevná, což umožňuje v mnoha aplikacích nahradit silnější materiály tenčími materiály.Jeho vynikající odolnost proti vlhkosti také přispívá k jeho dlouhé životnosti, jak dokládá Velká čínská zeď.
Kromě toho se deska z oxidu hořečnatého snadno zpracovává a lze ji řezat, vrtat, frézovat, rýhovat a lámat, přibíjet hřebíky a natírat.Jeho použití ve stavebnictví je široké, mimo jiné jako ohnivzdorné materiály pro stropy a stěny v různých budovách, jako jsou bytové komplexy, divadla, letiště a nemocnice.
Deska z oxidu hořečnatého je nejen výkonná, ale také šetrná k životnímu prostředí.Neobsahuje amoniak, formaldehyd, benzen, oxid křemičitý ani azbest a je zcela bezpečný pro lidské použití.Jako plně recyklovatelný přírodní produkt zanechává minimální uhlíkovou stopu a má zanedbatelný dopad na životní prostředí.
2. Výrobní proces
Je to zvláště důležité u desek s chloridem hořečnatým, kde přebytek chloridových iontů může být katastrofální.Nesprávná rovnováha mezi oxidem hořečnatým a chloridem hořečnatým vede k přebytku chloridových iontů, které se mohou vysrážet na povrchu desky.Vzniklá korozivní kapalina, běžně označovaná jako výkvěty, má za následek to, co je známé jako „pláče“.Proto je kontrola čistoty a poměru surovin během procesu dávkování zásadní pro zajištění strukturální integrity desky a zabránění výkvětům.
Jakmile jsou suroviny důkladně promíchány, proces přechází k formování, kdy se pro zajištění dostatečné houževnatosti používají čtyři vrstvy síťoviny.Pro další zvýšení houževnatosti desky přidáváme také dřevěný prach.Materiály jsou rozděleny do tří vrstev pomocí čtyř vrstev síťoviny, což vytváří přizpůsobené prostory podle potřeby.Zejména při výrobě laminovaných desek je strana, která bude laminována, zhuštěna, aby se zlepšila přilnavost dekorativní fólie a zajistilo se, že se nedeformuje při tahovém namáhání z laminovaného povrchu.
Úpravy vzorce lze provést na základě specifikací klienta pro dosažení různých molárních poměrů, což je zvláště důležité, když se deska přesune do vytvrzovací komory.Rozhodující je čas strávený ve vytvrzovací komoře.Při nesprávném vytvrzení se desky mohou přehřívat, poškodit formy nebo způsobit deformaci desek.Naopak, pokud jsou desky příliš studené, nemusí se potřebná vlhkost včas odpařit, což komplikuje demontáž a zvyšuje čas a pracovní náklady.Mohlo by to dokonce vést k sešrotování desky, pokud nelze vlhkost adekvátně odstranit.
Naše továrna je jedna z mála, která má monitorování teploty ve vytvrzovacích komorách.Můžeme sledovat teplotu v reálném čase prostřednictvím mobilních zařízení a přijímat upozornění, pokud se vyskytnou nějaké nesrovnalosti, což našim zaměstnancům umožňuje okamžitě upravit podmínky.Po opuštění vytvrzovací komory podstoupí desky asi týden přirozeného vytvrzování.Tato fáze je zásadní pro důkladné odpaření veškeré zbývající vlhkosti.U silnějších desek se mezi deskami udržují mezery, aby se zvýšilo odpařování vlhkosti.Pokud je doba vytvrzování nedostatečná a desky jsou expedovány příliš brzy, jakákoli zbytková vlhkost zachycená v důsledku předčasného kontaktu mezi deskami může vést k významným problémům po instalaci desek.Před odesláním zajistíme, aby se odpařilo co nejvíce potřebné vlhkosti, což umožňuje bezstarostnou instalaci.
Tento optimalizovaný obsah poskytuje komplexní pohled na pečlivý proces spojený s výrobou vysoce kvalitních desek z oxidu hořečnatého a zdůrazňuje důležitost přesnosti při manipulaci s materiálem a vytvrzování.
3. Výhody
4. Životní prostředí a udržitelnost
Nízká uhlíková stopa:
Deska Gooban MgO je nový typ nízkouhlíkového anorganického gelového materiálu.Ve srovnání s tradičními ohnivzdornými materiály, jako je sádra a portlandský cement, výrazně snižuje celkovou spotřebu energie a uhlíkové emise z těžby surovin po výrobu a přepravu.
Pokud jde o uhlíkové emisní faktory, tradiční cement emituje 740 kg CO2eq/t, přírodní sádra 65 kg CO2eq/t a deska Gooban MgO pouze 70 kg CO2eq/t.
Zde jsou konkrétní údaje o srovnání energie a emisí uhlíku:
- Podrobnosti o formovacích procesech, kalcinačních teplotách, spotřebě energie atd. naleznete v tabulce.
- Ve srovnání s portlandským cementem spotřebovává deska Gooban MgO asi polovinu energie a emituje výrazně méně CO2.
5.Aplikace
Široké použití desek z oxidu hořečnatého
Desky z oxidu hořečnatého (MagPanel® MgO) nabývají na významu ve stavebnictví, zejména s ohledem na problémy spojené s nedostatkem kvalifikované pracovní síly a rostoucími náklady na pracovní sílu.Tento efektivní, multifunkční stavební materiál je oblíbený pro moderní stavebnictví pro svou významnou stavební efektivitu a úsporu nákladů.
1. Vnitřní aplikace:
- Příčky a stropy:MgO desky nabízejí vynikající zvukovou izolaci a požární odolnost, díky čemuž jsou ideální pro vytváření bezpečného, tichého životního a pracovního prostředí.Jejich lehkost také urychluje instalaci a snižuje strukturální zatížení.
- Podlahová podložka:Jako podklad v podlahových systémech poskytují MgO desky dodatečnou zvukovou a tepelnou izolaci, zvyšují nosnost a stabilitu podlah a prodlužují jejich životnost.
- Dekorativní panely:MgO desky mohou být ošetřeny různými povrchovými úpravami, včetně textur dřeva a kamene nebo barev, kombinující praktičnost a estetiku, aby vyhovovaly různým potřebám interiérového designu.
