Nízkouhlíkové a ekologické: Patří k novému nízkouhlíkovému anorganickému gelovému materiálu
Z údajů indexu uhlíkového emisního faktoru vyplývá, že běžný silikátový cement má uhlíkový emisní faktor 740 kg CO2eq/t;sádrovec má 65 kg CO2eq/t;a MgO desky mají 70 kg CO2eq/t.MgO desky ve srovnání s tím výrazně snižují emise uhlíku během výroby.
Srovnání spotřeby energie výroby
Závěry:
1. Spotřeba tepelné energie při výrobě surovin MgO desek je mnohem nižší než u vápenatého cementu a blíží se sádrovce.
2. Výroba MgO deskových produktů v podstatě nespotřebovává žádnou tepelnou energii.
3.Celková spotřeba energie MgO desek je asi poloviční oproti vápenatému cementu a asi o dvě třetiny nižší než u sádry;emise CO2 jsou asi poloviční než u vápenatého cementu a dvě třetiny než u sádry.
Absorpce uhlíku
5 % celkových světových emisí CO2 pochází z tradičního cementářského průmyslu a každá vyrobená tuna cementového slínku vytváří 0,853 tuny přímých emisí CO2 a asi 0,006 tuny nepřímých emisí CO2.MgO desky, když jsou umístěny na vzduchu, absorbují velké množství CO2 za vzniku uhličitanu hořečnatého, trihydrátu uhličitanu hořečnatého, zásaditého uhličitanu hořečnatého a dalších hydratačních sloučenin.Když se MgO desky smíchají s vodou na stavbu, může každá tuna cementu absorbovat 0,4 tuny oxidu uhličitého.Propagace a podpora používání desek MgO může vést ke snížení uhlíku a lepšímu dosažení cílů dvou uhlíků.
Čas odeslání: 14. června 2024