MgO panely jsou velmi oblíbené ve stavebnictví díky svému vynikajícímu výkonu.Určité problémy během výroby však mohou vést k praskání panelů během používání.
Příčiny praskání v důsledku výrobních vad
1. Špatná kvalita surovin:
Oxid hořečnatý s nízkou čistotou: Použití oxidu hořečnatého s nízkou čistotou ovlivňuje celkovou kvalitu panelů, takže jsou náchylnější k praskání během používání.
Podřadné přísady: Přidání nestandardních přísad (jako jsou vlákna nízké kvality nebo plniva) může snížit houževnatost a pevnost MgO panelů a zvýšit riziko praskání.
2. Nestabilní výrobní proces:
Nepřesné směšovací poměry: Pokud poměr oxidu hořečnatého k ostatním přísadám není během výroby přesný, struktura panelu se může stát nestabilní a pravděpodobněji praskne během používání.
Nerovnoměrné míchání: Nerovnoměrné promíchání materiálů během výroby může vytvořit slabá místa v panelu, což je činí náchylnými k praskání vlivem vnějších sil.
Nedostatečné vytvrzení: MgO panely musí být během výroby řádně vytvrzeny.Pokud je doba vytvrzování nedostatečná nebo je nedostatečná regulace teploty, mohou panely postrádat potřebnou pevnost a být náchylné k praskání během používání.
3. Stárnutí výrobního zařízení:
Nedostatečná přesnost zařízení: Stárnoucí nebo málo přesné výrobní zařízení nemusí zajistit rovnoměrnou distribuci materiálů a stabilní výrobní procesy, což vede k nekonzistentní kvalitě vyráběných MgO panelů.
Špatná údržba zařízení: Nedostatek pravidelné údržby může způsobit poruchy zařízení, které ovlivňují stabilitu výrobního procesu a kvalitu produktu.
4. Nedostatečná kontrola kvality:
Nedostatek komplexního testování: Pokud během výroby nejsou prováděny komplexní kontroly kvality, mohou být přehlédnuty vnitřní vady, což umožňuje vstup nekvalitních panelů na trh.
Nízké testovací standardy: Nízké testovací standardy nebo zastaralé testovací zařízení nemusí detekovat drobné problémy v panelech, což vede k potenciálním defektům, které způsobují praskání během používání.
Řešení
1. Zlepšení kvality surovin:
Vyberte vysoce čistý oxid hořečnatý: Zajistěte použití vysoce čistého oxidu hořečnatého jako hlavní suroviny pro zvýšení celkové kvality panelů.
Používejte kvalitní aditiva: Vyberte vysoce kvalitní vlákna a výplně, které splňují normy pro zvýšení houževnatosti a pevnosti panelů.
2. Optimalizujte výrobní procesy:
Přesné směšovací poměry: Přísně kontrolujte poměr oxidu hořečnatého k přísadám, abyste zajistili rovnoměrnou distribuci a stabilitu materiálů během výroby.
Rovnoměrné míchání: Použijte účinné míchací zařízení k zajištění rovnoměrného promísení materiálů, čímž se sníží tvorba vnitřních slabých míst.
Správné vytvrzení: Zajistěte, aby panely MgO byly řádně vytvrzeny za vhodných teplotních a časových podmínek, aby se zvýšila jejich pevnost a stabilita.
3. Aktualizace a údržba výrobního zařízení:
Představte pokročilé vybavení: Vyměňte stárnoucí výrobní zařízení za pokročilé stroje, abyste zlepšili přesnost a stabilitu výroby a zajistili kvalitu produktu.
Pravidelná údržba: Vypracujte a implementujte plán údržby pro pravidelnou kontrolu a údržbu výrobního zařízení, abyste zabránili poruchám, které by mohly ovlivnit stabilitu výroby.
4. Zlepšení kontroly kvality:
Komplexní testování: Během výroby provádějte důkladné kontroly kvality, abyste zajistili, že každý panel MgO splňuje normy kvality.
Zvýšit testovací standardy: Přijměte vysoce standardní procesy kontroly kvality a vybavení pro rychlé zjištění a odstranění potenciálních závad v panelech.
Zlepšením výrobních procesů a zlepšením kontroly kvality lze výrazně snížit výskyt praskání v MgO panelech v důsledku výrobních vad, což zajišťuje stabilitu a dlouhou životnost produktu.
Čas odeslání: 21. června 2024